Проверка качества целлюлозы
Чтобы отслеживать изменения пульпы в процессе варки и контролировать качество пульпы, необходимо проводить контроль качества варки. При производстве обычно проверяются такие параметры, как концентрация суспензии, степень варки и влажный вес. Качество целлюлозы напрямую влияет на эффективность использования и срок службы формовочной ткани из полиэстера. Для экспериментальных исследований или для получения более точного представления о качестве навозной жижи часто проверяют длину волокон, степень гидратации, степень водоудержания, просеивание и т. д. Некоторые также измеряют внешнюю удельную поверхность волокон, площадь соединения волокон, тонкость и кристалличность волокон. Точный контроль этих показателей может стать важной основой для выбора формовочной ткани из полиэстера и регулировки рабочих параметров. Ниже представлены несколько основных показателей качества варки целлюлозы.
1. Тонкость
Степень избиения обычно называют степенью измельчения. Он отражает сложность процесса обезвоживания мякоти, всесторонне указывая на эффект отбивающих действий, таких как разрезание волокон, расщепление, набухание и гидратация. Свойство обезвоживания целлюлозы напрямую влияет на эффективность фильтрации воды и качество формования полиэфирной формовочной ткани. Основным недостатком этого показателя является то, что он не может точно отражать свойства целлюлозы, поскольку на обезвоживание целлюлозы влияет множество факторов, и влияние этих факторов на свойства бумажного листа не всегда линейно. Например, тонкая волокнистость волокон повлияет на свойства обезвоживания целлюлозы и будет способствовать повышению прочности бумажного листа, а также уменьшит износ полиэфирной формовочной ткани и продлит срок ее службы. Разрезание волокон также повлияет на способность целлюлозы к обезвоживанию и снизит прочность бумажного листа. Поэтому мы можем использовать два разных метода взбивания, например, резку волокон или тонкую волокнизацию, чтобы добиться одинаковой степени взбивания, но свойства и прочность целлюлозы совершенно разные. Поэтому на производстве полагаться только на степень избиения для управления производством недостаточно. Другие показатели, такие как длина волокна, также должны быть измерены, чтобы убедиться, что целлюлоза соответствует эксплуатационным требованиям полиэфирной формовочной ткани.
Существует множество методов проверки эффективности фильтрации воды целлюлозой. Среди них наибольшее распространение получили методы определения степени биения и степени свободы. В зарубежных странах в основном принята канадская стандартная свободная степень (CAE), а в Китае чаще используется степень избиения Шёбера (SR). Принципы и инструменты для измерения степени свободы и степени взбивания схожи, но количество используемой мякоти и методы представления различны. Чем выше степень взбивания, тем меньше степень свободы мякоти. Степень свободы и степень биения можно взаимозаменять, а результаты измерений могут служить ключевым ориентиром для оптимизации рабочих параметров полиэфирной формовочной ткани.
2. Длина волокна
Обычные методы измерения длины волокна включают микроскопический метод и метод измерения сырой массы волокон. Равномерность и разумность длины волокна напрямую повлияет на формовочный эффект полиэфирной формовочной ткани и качество бумажного листа.
(1)Метод микроскопии
Волокна разбавляли и готовили к разрезанию. Длины волокон измеряли под микроскопом с использованием микрометрической шкалы. Этот метод не только точен, но и позволяет измерять ширину волокон, а также непосредственно наблюдать морфологию волокон и состав пульпы. Он может всесторонне оценить качество целлюлозы и тем самым определить, подходит ли она для выбранной полиэфирной формовочной ткани. Однако его недостатком является то, что он занимает много времени и не пригоден для использования в производстве.
В настоящее время измерение длины волокна все чаще осуществляется с помощью анализатора волокна Kajaani или анализатора качества волокна FQA. Эти инструменты могут точно измерять длину и тонкость волокон, а также определять распределение длины и тонкости волокон, обеспечивая точную поддержку данных для выбора полиэфирной формовочной ткани и регулировки рабочих параметров бумагоделательной машины.
