Процесс производства целлюлозы
Непрерывная варка целлюлозы является направлением развития варочного оборудования. Прерывистый метод варки целлюлозы в настоящее время используется редко. В настоящее время большинство бумажных фабрик используют оборудование непрерывного производства целлюлозы, такое как дисковые мельницы и конические машины варки целлюлозы. С увеличением масштабов производства бумаги и повышением скорости бумагоделательных машин одно оборудование для варки целлюлозы часто не может удовлетворить требования к качеству целлюлозы. Поэтому для варки целлюлозы несколько устройств обычно подключаются последовательно. Определение технологической схемы варки целлюлозы связано с типом производимой бумаги, выбранной целлюлозой и масштабом производства, а также с производительностью целлюлозы.Полиэфирная формовочная тканьиспользуется в последующем процессе формования.
Для производства туалетной бумаги предъявляются требования, чтобы бумага была мягкой и имела хорошее водопоглощение, однако прочность бумаги не является высокой. Таким образом, пульпа в основном состоит из дезинтеграции, и необходима только легкая варка. Обычно достаточно одной стадии варки целлюлозы. Таким образом, для одноэтапной варки целлюлозы можно использовать одну-машину. Для этого типа бумаги на этапе формования обычно выбирается соответствующая полиэфирная формовочная ткань, обеспечивающая плавное обезвоживание и образование целлюлозы.
Для производства масло-стойкой бумаги, кальки и т.п. предъявляются требования к высокой плотности и хорошей прочности склеивания бумаги. Следовательно, целлюлоза должна иметь высокую степень варки, и требуется многоэтапный метод варки. Например, используя 5-6 стадий варки целлюлозы. Таким образом, для многоэтапной варки целлюлозы необходимо подключить несколько машин. Высокая степень варки целлюлозы в большей степени зависит от стабильных характеристик фильтрации воды и структурной прочности полиэфирной формовочной ткани, обеспечивающей качество бумаги при высокоскоростном формовании.
Кроме того, для многих типов бумаги требуются два или более типа целлюлозы. Эти целлюлозы имеют разные характеристики варки. Поэтому в зависимости от типа производства, масштаба и т. д. можно выбирать либо отдельные методы варки целлюлозы, либо смешанные методы варки варки. Различные процессы варки напрямую влияют на скорость обезвоживания пульпы на полиэфирной формовочной ткани и на однородность формования.
Раздельный процесс варки включает варку целлюлозы из беленой древесины хвойных пород и химической целлюлозы из беленой широколиственной древесины отдельно до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень варки. Затем пульпы смешивают в смесительном резервуаре. В процессе производства поврежденная бумага подвергается такой обработке, как измельчение, и отправляется в резервуар для поврежденной бумаги, как показано на рисунке. Затем он подвергается дезинтеграционной обработке в дезинтеграторе и поступает в смесительный резервуар. Варочная суспензия, равномерно смешанная в смесительном резервуаре, отправляется в мельницу пост-измельчения (также известную как мельница равномерного измельчения), что помогает сделать смесь различных целлюлоз более однородной. Этот процесс варки позволяет эффективно контролировать качество варки каждого типа целлюлозы, но он требует относительно высоких инвестиционных затрат. Сочетание с высококачественной полиэфирной формовочной тканью может еще больше улучшить стабильность и выход конечного бумажного продукта.
Процесс смешанной варки целлюлозы включает смешивание химической целлюлозы из беленой древесины хвойных пород и химической целлюлозы из беленой древесины широколиственных пород в соответствии с технологическими требованиями в заданном соотношении, а затем проведение варки целлюлозы. Поскольку широколиственная древесная масса легче подвергается фибриллированию и калиброванию в процессе варки по сравнению с хвойной древесной массой, этот метод варки может привести к чрезмерной фибрилляции и разрезанию широколиственной древесной массы, в то время как хвойная древесная масса еще меньше фибриллируется и режется. Таким образом, этот процесс варки имеет неравномерное качество варки, но имеет низкое энергопотребление, низкие инвестиции и подходит для бумажных фабрик с меньшими масштабами производства и более низкими требованиями к качеству бумаги.
