Химическая варка древесного волокна
1. Производство целлюлозы из хвойной и широколиственной древесины.
Древесные волокна обычно делятся на две основные категории: хвойную древесину и широколиственную-древесину. Для того же метода производства древесной массы широколиственная древесина требует более высокой степени варки, чем хвойная древесина, для достижения аналогичной физической прочности. Более того, качество процесса варки целлюлозы также будет косвенно влиять на последующий эффект от объединения с полиэфирной формовочной тканью для производства бумаги. Однако волокна широколиственной древесины короче, и повысить степень их варки, избежав при этом чрезмерного разрезания, очень сложно. Таким образом, широколиственная древесная масса обычно может подвергаться лишь мягкой варке для достижения относительно низкой физической прочности. Как правило, широко-древесную массу не следует использовать отдельно для изготовления высококачественной-бумаги; для изготовления бумаги ее обычно комбинируют с древесной целлюлозой хвойных пород или с хлопковой и льняной целлюлозой, представляющей собой длинноволокнистую массу, для улучшения физической прочности бумаги и удовлетворения требованийПолиэфирная формовочная тканьдля производства бумаги, обеспечивая стабильность процесса изготовления бумаги.
Волокна древесной массы хвойных пород относительно длинные, в среднем от 2 до 3,5 мм. В процессе производства бумажной массы их обычно необходимо обрезать до толщины от 0,6 до 1,5 мм, чтобы обеспечить однородность структуры бумаги, а также для лучшего сцепления с полиэфирной формовочной тканью, тем самым уменьшая потери волокон в процессе изготовления бумаги.
В древесной массе соотношение ранней и поздней древесины варьируется, что также влияет на свойства процесса варки. Клеточные стенки поздней древесины толще и тверже, а первичные клеточные стенки менее подвержены повреждениям. Во время варки волокна с большей вероятностью обрезаются коротко, при этом им труднее впитывать воду, набухать и становиться тонкими волокнами. Такие целлюлозные материалы требуют более высокой износостойкости полиэфирной формовочной ткани во время производства бумаги. Однако клеточные стенки ранней древесины тоньше и мягче. Во время варки они с большей вероятностью разделятся на отдельные волокна и подвергнутся фибрилляции. В процессе изготовления бумаги они лучше совместимы с полиэфирной формовочной тканью, что может улучшить качество формования бумаги.
2. Производство целлюлозы из сульфатной и сульфитной древесной массы.
По сравнению с целлюлозой красной сосны, пихты корейской и рыбьей-сосны, целлюлозу небеленой сульфатной лиственницы и сосны пондерозы труднее измельчать, а прочность получаемой бумаги хуже. Трудность взаимодействия между этими целлюлозами и полиэфирной формовочной тканью в процессе изготовления бумаги также относительно выше. Производство сульфатной целлюлозы из лиственницы и сосны пондероза затруднено, а прочность бумаги низкая, главным образом из-за большой доли поздней древесины в лиственнице и сосне пондероза. Чтобы улучшить прочность бумаги из сульфатной целлюлозы лиственницы и сосны пондероза, во время варки следует использовать постепенно более тяжелый метод резки, концентрацию варки следует соответствующим образом увеличить, время варки следует соответствующим образом продлить, а также можно соответствующим образом повысить консистенцию целлюлозы. Все это способствует увеличению силы меж-связывания волокон и улучшению физической прочности бумаги, тем самым оптимизируя эффект совместного изготовления бумаги с полиэфирной формирующей тканью.
Небеленая сульфатная твердая целлюлоза очень жесткая и пригодна для производства бумаги для цементных мешков, кабельной бумаги и т. д. Эту целлюлозу трудно измельчить. Если его измельчают с обычной концентрацией (например, от 4% до 6%), для укорачивания и разрыхления часто требуются тяжелые ножи, но консистенция пульпы увеличивается медленно, и волокна нелегко фибриллируются. Полиэфирная формовочная ткань, подходящая для этого типа целлюлозы, должна иметь более высокую износостойкость и ударопрочность. Если ее измельчить в целлюлозу с высокой концентрацией (например, от 20% до 30%), степень набухания и мягкость волокон можно соответствующим образом увеличить, тем самым улучшая эластичность бумаги и уменьшая потери в полиэфирной ткани.
Прочность небеленой сульфатной мягкой целлюлозы также достаточно высока, что делает ее пригодной для производства конденсаторной бумаги, телефонной бумаги и т. д. Метод варки может быть достигнут с использованием легкого ножа для медленного взбивания, с многократными падениями ножа и большой продолжительностью. В результате получается вязкая целлюлоза, которая плотно прилегает к полиэфирной формовочной ткани, эффективно улучшая точность формования и плоскостность поверхности бумаги.
